瑞轩防水套管
 
 
 
 
 
卡箍的工作状态相当于受压容器,介质的轴向力完全由卡箍承担,螺栓仅承受卡箍的径向力。由于密封圈的宽度有限,径向力远远小于轴向力。法兰连接时,螺栓却承担着全部的轴向力和垫圈的压紧力。卡箍在我国的技术条件要求趋于规范,推动了在各领域的广泛应用,在岁电站压力管道中有着广阔的应用前景。
 
 
 
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卡箍式柔性伸缩管接头的设计创新理念

目前常用的卡箍式柔性伸缩管接头包括环式、肩式和卡槽式三种,卡箍连接结构合理,受压强度高,具有良好的自密封作用,管道连接处于柔性状态,安装使用方便,在研究,继承传统的基础上,舍弃铸造工艺,改取锻压工艺,采用无套管无端管设计、分体式自密封橡胶密封圈的设计等,解决了水电站在特殊地区的要求,达到了工程的目的,带来了明显的技术经济效益和社会效益。卡箍在我国的技术条件要求趋于规范,推动了在各领域的广泛应用,在岁电站压力管道中有着广阔的应用前景。

为了攻克小批量制作模具摊销成本高、长途运输超限,整体安装困难等难题,必须作针对性的研究,改变传统思路,力求从设计理念上有所突破,寻找适宜的加工工艺,以满足特殊地区水电站建设的需要,走校企联合之路,寻求设计、技术支持,把总体思路和设计要求转化为生产加工图纸,共同协助完成理论计算和试验工作。

1、结构改进要求

新设计的卡箍式柔性伸缩管接头应能满足工程技术条件的同时,满足生产制造、运输保管、安装调试等多项要求,在压力管道中安装后应具备如下功能:

(1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短,轴向距离>=140mm

(2)钢管产生轴向位移时,伸缩节处的摩擦阻力很小

(3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用,还能适应管段产生的横向位移,以便适应管道的制造误差,横向移动距离>=10mm

(4)允许二被连接钢管有一定的角位移,其偏转角>=2.5

(5)解决构建大型化和制造工艺间的矛盾

(6)提高材料的复合容量

2、放弃传统的锻造工艺而改用锻压,避免适用模具

目前国内的大多数卡箍式柔性管伸缩接头的生产厂家,都是以铸造工艺生产为主,不仅需要昂贵的专用模具,而且产品的报废率高,加工成本大,机械性能也很难保证,为了降低生产成本、确保产品质量,我们在设计理念上做了大胆的创新,用钢结构压卷焊接成型来代替铸造成型

3、放弃整体密封而采用分段组合密封

避免使用大直径注胶模具,按每瓣卡箍填充,在预紧力作用下保证相邻两瓣之间连接密封,其他部位采用自密封的C形设计,密封圈使用合成橡胶制成

4、采用无套管、无端管设计

直接在现场已安装的管端上焊接定位钢带,避免超限长途运输,将整套卡箍周向均分为4瓣,每处连接使用5套高强螺栓,承担法向力;根据以上构思做出总体设计有效解决水电站工程中卡箍式柔性伸缩管接头特有的问题。

5、套管端管运输

通过对多家专业生产企业考察得知,一般生产厂家为了确保产品质量、长途运输、安装及运行等环节的可靠度,均考虑在生产车间内整体加工套管和端管,在厂内组装、调试、试验后整体成套运输到工程现场安装。按GB8259-8261-87标准,单件3200卡箍式柔性伸缩管接头成套装配的最大尺寸将在4m以上,重量超过8吨,为防止运输中的产品变形,运输过程中整套卡箍必须处于水平状态,因此存在运输超宽的问题,运输成本昂贵。

 
 

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